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汽配行業客戶案例
案例一:毓恬冠佳

應用范圍:用友U8+、MES、WMS



毓恬冠佳位于上海青浦區,成立于2004年,是由加拿大冠佳集團聯合毓恬房地產有限公司共同設立的合資公司。

主要產品包括:外開式、內藏式、全天幕天窗,客戶包括:大眾、通用、福特、長安、吉利、東風等整車廠,年銷售額近10億元,近兩年擴大了產能和投資規模,企業發展駛入快車道。



數據連接系統 保障高效運行


數據進系統應用難點

· 數據技術性獲取難點;

· 數據量大,對網絡要求難點;

· 離線存儲應急能力;

· 完整數據鏈/跨公司上下游數據采集與交互;

· 智能采集設備投入大。


我們使用先進的IT技術,通過對設備的改造升級,連接設備的控制器進行參數的讀取運用,幫助企業實時掌握設備的運行狀態,進而提升企業的生產效率。




信息化目標

·機臺設備,人員可視化管理;

·關鍵物料進行管控和防錯;

·關鍵檢測環節檢驗數據從檢測設備直接采集;

·實時收集產線的完工、合格及報廢信息;

·實現用友U8+與MES直接對接;

·完成產品的生產過程履歷記錄,生產相關報告;


整體工序數據流程



應用價值

· MES系統是毓恬冠佳的核心業務,通過和用友U8+對接,產品的交期、質量得到了明顯改善。MES系統可以進行每一道關鍵工序的收集,自動生成產品的生產履歷表,無需任何人工干預;

· 各工序、各設備及各崗位人員的投入產出、上崗下崗、報廢及工時等信息均能實時獲取,為車間的績效考核提供了數據支撐;

· 用友U8+和MES一體化應用,避免了多系統的重復建設,基礎檔案和業務單據的傳遞效率和效果都得到了有效保證;

· 通過工序的完工觸發線邊倉扣料(WMS),但關鍵料要控制投入料號及批號、數量。線邊倉針對料設置最低庫存,低于最低庫存進行預警。


MES、WMS和ERP的整合效益主要體現在追溯鏈的打通庫存透明化及指導倉庫作業和生產:

在分揀時,將配料標簽與供應商的物料標簽進行關聯,也即把物料的供應商信息及倉庫流轉信息傳遞到配料標簽上,當物料連同配料標簽送到車間時通過配料標簽達到精確追溯及防錯目的。

對于只需要模糊追溯的物料,則通過領料時將工單與物料的供應商信息及倉庫流轉信息進行關聯即可。

WMS提供透明、及時、精細的庫存信息,計劃部門在WMS中根據庫存及物料到貨狀況,在MES完成生產調度;同時現場倉管人員在MES中實時跟蹤車間的執行狀況,按需進行物料配送,構建采購、計劃、物流、生產的高效協同體系。

成品(半成品)下線后,MES需要向WMS提供下線產品信息及數量,完成自動入庫動作。



FASHION

毓恬PU產線應用現場


綜上所述,WMS與MES的整合應當是雙向的

WMS向MES傳遞物料的供應商及倉庫流轉信息以及精細的倉庫庫存用以指導生產計劃及執行;

MES向WMS傳遞生產計劃、作業調度和及時的物料耗用及成品下線狀況,以指導物流按需配送及成品庫存自動統計。


客戶感言

在用友U8+和MES系統的幫助下,我公司達成了數據自動收集、關鍵物料防呆滯防錯管理,機臺設備、人員可視化管理目標,為內部推行績效考核奠定了數字化基礎。企業可視化管理的推行減輕了客戶驗廠的工作量,客戶驗廠總能滿意而歸。信息化幫助企業實現了精益生產管理要求的QCS(質量、成本、進度)三大管理目標,助力企業走在汽配行業智能制造的前列。


——上海毓恬冠佳汽車零配件有限公司 總經理


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